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大型「铜套」缺料自动化在线视觉检测系统的制作方法
添加时间:2019.05.07

  背景技术:

  中国的汽车制造和销售一直是世界上第一位,但汽车换向器铜套是通过手工测试制造的,质量不能完全保证,而且用户投诉率非常高。如此多的大型汽车整流子制造商也意识到了这一问题,并已开始将生产线的人工检测升级到自动化的视觉检测设备,以提高效率和保证质量。面对这样的现实,开发一种完整的汽车换向器铜套在线检测系统势在必行。

  专利文件CN101973013B(申请日期:2010.0823)公开了一种拆卸和组装气缸盖喷射器铜套的方法。它包括旧铜套拉出和新铜套加载,其特点是对老铜套进行以下操作:按压喷嘴的铜套,避免在攻丝中转动;在下部小孔上进行攻丝操作。注入器铜套制作内螺纹孔;拔出注射器铜套工具拔出旧铜套;挑出旧O型。密封环;新的铜套加载操作如下:将新型O型密封环拨入密封环槽;新铜套轻轻敲击缸盖上的孔中,用压力套和压板压紧新铜套;根据铜套安装在挤压杆工具上,将新铜通过胀杆放入胀杆中,然后拔出胀杆,即拉出胀杆。铜套的安装工艺。

  本发明可在不拆卸气缸盖的情况下,完成注射器铜套的拆卸过程,使用工具简单合理,拆卸拆卸操作快捷方便,安全可靠。

  然而,在上述技术方案中所涉及的铜套仍然是人工试验。尾端缺少燕尾,钩尾短燕尾,尾钩折断,容易产生不良产品,效率不高。

  技术实现要素:

  本发明的目的是提供一种用于铜衬套的自动在线视觉检测系统,用于确定尾端是否缺少燕尾,钩端缺少燕尾,尾部钩丢失,不易产生不良产品。

  为了达到上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:

  本实用新型涉及一种铜套材料短缺的在线自动视觉检测系统,包括加载装置、目视检查装置和分选装置。

  进给装置包括进给基座、进给管、收集盘、分拣结构和在该材料的基础上的传动机构。进料管内壁设有第一滑轨。在进给盘的外壁上设置有用于在第一滑轨中滑动的第一滑动件,在骨料板的表面设置有用于放置铜套的第一槽。进料筒顶部设有上料盖。分拣结构包括分拣盘和提升杆。升降杆的下端与分拣盘铰接,上端与材料盖连接,分拣盘表面设置有第一通孔,第一通孔设有紧固夹,分拣盘为可控径向。拧紧夹紧夹具。在上料盖的底部设有转盘,在上料盖的顶部设有输送带。上料盖的边缘设有翻转口,在转盘的上表面采用螺旋输送通道,输送通道的一端与进料口连接,输送通道的另一端与转盘连接。嘴巴。输送带一端与翻转料口连接,另一端与卸料口连接。

  通过上述技术方案的发明,首先,将集料盘和分拣盘结合起来,完成装载到收集盘中的铜套的第一选择。其次,通过螺旋输送通道的上表面的旋转盘的旋转,完成铜套的第二次筛分。

  进一步限制,视觉检测设备包括检测轨道、至少2个单独的条带、顶点。